城市化對于商混站提出越來越高的要求
- 來源: 恒源建機
隨著城市化步伐的不斷加快,加之高層建筑的不斷出現(xiàn),大量工程砼施工采用商品砼,實現(xiàn)了砼的專業(yè)化生產(chǎn)和運輸,質(zhì)量較有保證;但仍有很多工程砼用量很大,又因成本、運輸?shù)雀?
隨著城市化步伐的不斷加快,加之高層建筑的不斷出現(xiàn),大量工程砼施工采用商品砼,實現(xiàn)了砼的專業(yè)化生產(chǎn)和運輸,質(zhì)量較有保證;但仍有很多工程砼用量很大,又因成本、運輸?shù)雀鞣N條件限制,需要采用現(xiàn)場設(shè)置攪拌站拌制砼,用砼泵進行輸送;因此,控制好現(xiàn)場自拌砼的質(zhì)量,同時做好現(xiàn)場施工和養(yǎng)護有為重要;本文重點談?wù)勈┕すさ噩F(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站和泵送施工的質(zhì)量控制。
1攪拌站的設(shè)立:
1.1攪拌機和進料配料系統(tǒng)
應(yīng)根據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標(biāo)來配置,以能滿足日大砼用量為宜;臺攪拌機和相關(guān)進配料系統(tǒng)為條生產(chǎn)線;般工程可只設(shè)條生產(chǎn)線,較大和重要的工程應(yīng)設(shè)置兩條生產(chǎn)線,并列布置,以保證不間斷為工程供應(yīng)砼;具體以實際情況定。
1.2砂、石堆場:
堆場面積應(yīng)足夠大,能滿足工程消耗所需,并能方便的組織進料;砂、石必須分區(qū)堆放,防止混料造成砼級配不準(zhǔn);配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊;地面要有足夠強度,方便裝載車裝料。
1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑:
個攪拌站配1個水池,須能保證砼攪拌和機械清洗所需。條生產(chǎn)線至少配2個相適應(yīng)的水泥罐,好為3個,輪流使用及時補充,滿足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼般需摻粉煤灰和外加劑,根據(jù)現(xiàn)場情況分別放置,以方便使用為宜。
1.4砼輸送泵:
砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應(yīng)量為依據(jù),般布置在攪拌機前,用泵管接至澆筑位置;
2、泵送砼原材料控制:
泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水等。
2.1水泥:應(yīng)該選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,因為它需水量大,易泌水;水泥的質(zhì)量必須保證,并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標(biāo),檢驗合格方可使用。
2.2砂:采用中砂,其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)該少于15﹪,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2.3石:宜選用連續(xù)級配的碎石或卵石,使混凝土具有較好可泵性;需根據(jù)結(jié)構(gòu)小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑,選擇合理的粒徑,在可能情況下盡可能選用較大的粒徑,實踐證明,同強度等級的砼,5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3,因而減少泌水、收縮和水熱化;泵送混凝土用粗骨料大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合下表的規(guī)定,同時應(yīng)≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%,其含泥量≤1%,泥塊含量≤0.5%,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2.4粉煤灰、外加劑和水:泵送砼水泥用量較多,在砼中摻入定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后,不僅能替代部分水泥,而且可起到潤滑作用,改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性;粉煤灰質(zhì)量必須是、二級;質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ28--86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。泵送砼和工程實際可能需要砼具備些特殊的性能,如緩凝、防水、膨脹等等;這就要為砼摻加幾種或復(fù)合型的外加劑,如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等;外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50119--2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
3、砼配合比設(shè)計:
3.1砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特性等情況進行設(shè)計。
3.2必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗室進行配合比設(shè)計;如工地本身有試驗室必須具有資質(zhì)并獲得認可,有具有執(zhí)業(yè)資格的操作人員,檢測和試驗儀器必須經(jīng)過計量檢測并合格。
3.3砼應(yīng)根據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度;坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素;須嚴格控制及測定坍落度損失值,以滿足工程的要求,確保工程質(zhì)量。
3.4泵送砼水泥礦物摻合料用量≥300kg/m3;水灰比宜為0.4~0.6,水灰比不小于0.4,同時不得大于0. 6,泵送砼砂率宜為35%~45%。
3.5摻用引氣型外加劑時,其混凝土含氣量不宜大于4﹪。
3.6不同強度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準(zhǔn)和現(xiàn)場技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用;攪拌站必須按已批準(zhǔn)的配合比拌制砼。
3.7當(dāng)水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時,或設(shè)計變砼強度、防水等級等些性能時,應(yīng)重新由試驗室進行配合比設(shè)計。
3.8應(yīng)當(dāng)根據(jù)攪拌站原材料實際情況,及與試驗室的差別(如砂石含水率等不同),將砼設(shè)計配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。
4砼的泵送:
4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm;氣溫≥30℃或泵送較遠及為大砼時須考慮采取緩凝措施。
4.2泵機泵送砼前,應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道,有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)和之后的砼混在起,如柱底等部位;而些部位只能將這些砂漿作潤管用,然后卸在外面廢棄,如后澆帶等部位。
4.3砼卸入泵機料斗的同時,泵機的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過砼輸送缸,使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼,以防管路吸入空氣,導(dǎo)致堵管。
4.4泵送砼應(yīng)連續(xù)進行,盡量避免停泵;如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動,以防堵管;當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時,應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。
4.5泵送砼結(jié)束或堵管清渣后,應(yīng)及時用高壓水沖洗干凈;確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。
5砼施工
5.1砼攪拌:配料系統(tǒng)使用前必須校驗,確保配合比和計量準(zhǔn)確無誤;向泵機卸料前,必須保證砼已充分攪拌,加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時間應(yīng)比普通砼延長30s,人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓(xùn),務(wù)必添加準(zhǔn)確,誤差≤0.5%。
5.2砼施工:砼振搗時必須專人負責(zé),振搗時間宜為10~30s,以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),確保不漏振、不欠振、不超振;并應(yīng)嚴格按預(yù)先設(shè)計好的澆筑方法進行澆筑;澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。
6、砼的質(zhì)量檢查:
砼的質(zhì)量檢查主要包括:拌合檢查、施工檢查。
6.1拌合檢查:指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進行檢查,確保砼質(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符。
6.2施工檢查:砼輸送到現(xiàn)場后,要進行現(xiàn)場檢查核定,判斷砼是否與工程要求相符,并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應(yīng)數(shù)量的試塊;對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗,坍落度檢驗的試樣,每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于次。在檢查中,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、結(jié)束語:
控制好現(xiàn)場自拌砼的質(zhì)量,同時做好現(xiàn)場施工和養(yǎng)護有為重要,混凝土攪拌和施工過程中,監(jiān)理工程師應(yīng)加強對原材料的質(zhì)量控制,并及時對攪拌、施工現(xiàn)場進行巡視檢查、平行檢查和旁站監(jiān)理,如發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問題或事項決不遷就,并及時要求施工單位整改,使混凝土攪拌和現(xiàn)場施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài),才能提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。