工程混凝土攪拌站在作業(yè)時，并不是只有設(shè)備質(zhì)量的好壞來決定混凝土制品的合格，其有很多方面因素制約著。例如，生產(chǎn)原料水泥、骨料、外加劑、礦物外摻料以及工程混凝土攪拌站材料員的工作。

攪拌站材料水泥進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，每批進場的水泥均要求及時進行標準稠度與溫度測試，對質(zhì)量存有懷疑的嚴禁入倉，并繼續(xù)進行其他指標（如安定性）測試，經(jīng)檢驗不合格的水泥嚴禁進場。嚴禁未經(jīng)均化（消解）的熱水泥直接使用于工程，對于已使用的水泥要進行追溯，并填制"水泥使用追溯表"。骨料：粗細骨料進場必須按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格方可使用。粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固的碎石或碎卵石，粗骨料各種指標應(yīng)滿足相關(guān)標準規(guī)范的要求；控制泥含量和泥塊含量，及時進行檢測，經(jīng)檢驗不合格的嚴禁進場卸車。

工程混凝土攪拌站要用的外加劑進場時應(yīng)加強檢查、檢測，檢查外加劑的包裝上是否在明顯位置上注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、凈含量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期及出廠編號；檢查包裝物所標明的內(nèi)容是否與生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書、合格證相符；液體外加劑是否析出沉淀物，是否超過有效期。礦物外摻料:根據(jù)有關(guān)標準規(guī)范的要求進行檢測。試驗室應(yīng)隨時掌握礦物外摻料的質(zhì)量變化情況，礦物摻料進場時，必須進行需水量比、燒失量、細度檢測，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可入庫；并注意與前期試驗結(jié)果進行對比，以判定質(zhì)量的波動情況，確保工程質(zhì)量。在礦物外摻料的使用過程中，應(yīng)盡量確保外摻料的相對穩(wěn)定性。應(yīng)與物資部門進行溝通，確保對于同類別的外摻料，個攪拌站應(yīng)盡量使用同廠家的商品。當無法滿足要求時，試驗部門應(yīng)及時進行配合比調(diào)整，嚴禁礦物外摻料的混用。

工程混凝土攪拌站材料員要及時關(guān)注庫存料的情況，并要有預(yù)見性及憂患意識，積極組織備料，避免出現(xiàn)停工待料，特別要關(guān)注散裝水泥的結(jié)存。對庫存的物資要掛牌標識，隨時保證現(xiàn)場材料的堆碼，嚴格按分倉進行原材料的存放。只有嚴格要求生產(chǎn)材料的選購和配比，才能發(fā)揮工程混凝土攪拌站本身的性能。